脉冲布袋除尘器的不怕压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，按照脉冲布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计不怕压。壳体要有足够的不怕压强度。由于除尘器多在负压下运行，往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷，在泄压时则砰然作响。除尘器不怕压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的脉冲布袋除尘器，设备不怕压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲布袋除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计不怕压为15～50kPa。
另外，某些如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器，其设计不怕压要求达到0.3MPa或，设备一般均设计为圆形，除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配对法兰厚度不小于10mm，除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度达到设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，焊接的强度和密封性符合相应行业标准，以达到不怕压要求和减少设备本体漏风率。
脉冲布袋除尘器安装前的检查：
一、喷吹系统的检查
喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成。其加工质量的好坏直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量，因此要求对它的各个部件进行认真检查。
二、滤袋及框架的检查
滤袋质量的好坏，直接影响着除尘速率和维修工作量。因此安装前应严格检查每个滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，进行严格检查。如有毛刺、焊渣，要磨光；如有变形，要矫直；如有脱焊，要补牢。
三、主体的检查
除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，可能发生碰撞，使设备产生变形，及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。例如，当箱体壁板弯曲变形时，投产后增加漏风；当上揭盖的脉冲布袋除尘器的揭盖装置变形时，投产后开启困难，影响操作使用。
四、控制仪的检查
控制仪（电控、气控、机控）需在安装前进行检查和调试，调试后确认无问题时在安装。
五、排灰装置的检查
排灰装置位于除尘器下部箱体，它由电机、涡轮减速机、螺旋机排灰阀组成。安装前应检查减速机，如有发现沙粒杂物，拆卸清洗干净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前清楚箱体内的杂物，然后用手旋转螺旋，如转动灵活，无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦，应及时处理，排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心，以正常运转。
脉冲布袋除尘器适用于温度常温至二百五十摄氏度配置冷却段，可处理高达一千摄氏度烟气厌油厌水，承受粉尘水份高达百分之三十五，空气相对湿度高。脉冲布袋除尘器不易粘尘，承受粉尘浓度好达300g/m3（配沉降室承受粉尘浓度达1000g/m3）机械，过滤风速1-3米/分钟透气性高，过滤阻力500-1500Pa。
脉冲布袋除尘器功能越来越优良，结构集成化、紧凑式的特点日异突出。对扬尘点相对分散的除尘系统，能处理相同数量的含尘气体，与大型的布袋除尘器、电除尘器相比，脉冲布袋除尘器具有占地少、投资小、易维修、维护费用不算高、节能等突出；脉冲布袋除尘器一般情况下包含除尘系统所包含的全部设施或部分设施，相对于大型除尘系统，脉冲布袋除尘器是一些小型除尘设施的组合或集成。
脉冲布袋除尘器脉冲阀的喷吹流量是在下进入到喷吹管内，在接近喷吹管进入口处流体的动压大，静压小，在喷吹管底部的流体的动压降低为零。静压达到值。流体主要是靠静压力从喷嘴喷出进入到布袋，调整喷吹管上的诸个喷吹孔径的大小，就实现了在不同的阻力下，使得流体通过诸多喷吹时静压力相等，从而也就可以确定了布袋的清灰效果一致，寿命的相同。
脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式，改变了换袋的操作运行。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有指定的过滤作用。脉冲袋式除尘器结构设计包括荷载分析。结构形式确定、材料选用、设计要点和设计计算等，计算中一般情况下可参照现行规范及配套的标准规范进行，其中与工艺有关的荷载参数应根据脉冲袋式除尘器运行的具体条件分析确定。
脉冲布袋除尘器柱网的间距尺寸取决于滤袋的工艺布置，一般滤袋的直径由+110—+160mm，滤袋与滤袋之间的距离为50～80mm，如滤袋长度大于6m，除尘滤袋的间距宜大于60mm。滤袋与周边结构横梁或加劲杆）的间距应等于大于50mm。脉冲袋式除尘器如距离过小，滤袋外皮沾上灰后，整个箱体内透气性很差，影响过滤速率，并且安装时滤袋如有大偏差则反吹风或脉冲时，滤袋会互相碰撞、摩擦，降低滤袋寿命。在脉冲袋式除尘器中，每根脉冲管喷吹的滤袋多为18根，即一‘排滤置18个滤袋。如滤袋长度超过6m，则还应适当减少。
