单机脉冲除尘器操作规范如下：
1、单机脉冲除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。
2、单机脉冲除尘器的电控箱盖设备，在工作时不能够随意打开，如果需要调节清灰时间，或需检查电路时，停机后切断电源再进行工作。
3、单机脉冲除尘器根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
4、单机脉冲除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打3～4次，以除尘器正常工作。
5、为了除尘设备处于工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5～2.0m，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。
6、吸尘罩是单机脉冲除尘器机组处于状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。
单机脉冲除尘器出现的某些问题作了以下改进：
1、选用适合的滤袋台料：原单机脉冲除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将佳。
2、选择适宜的过滤风速：HD8932型单机脉冲除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有多的细粉尘外逸。为此在单机脉冲除尘器风机增设了闸板，用以调节过滤风速。在达到扬尘点含尘气体被吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。
3、增设排灰阀：原单机脉冲除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机脉冲除尘器吸尘与排灰的功能了好的发挥，提升了除尘器的收尘速率和使用寿命。
单机脉冲除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，除尘器严密不漏风。
单机布袋除尘器是可以就地集尘就地解决的一款除尘设备，所以在单机布袋除尘器在正式的投入使用之前，相应要做好相应的调试工作和检查工作。所以在正式的运行之前，还是再做一次全部的检测，确定每个部件的正常运行。但是在投入使用时候，不仅要有定期的常规检查之外，还有主要的注意几处比较容易出现故障的地方，比如单机布袋除尘器的布袋。同时还要做好每次单机布袋除尘器在工作时运行的速度和变化，还要做好相应的记录。
单机脉冲除尘器要每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障。发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。设备应保持脉冲控制器表面清洁。单机脉冲除尘器每工作1000小时需要向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年替换一次润滑脂。设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以确定气路通畅。单机脉冲除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足。单机脉冲除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时替换。
单机脉冲除尘器的设计理念：
1、应用计算机辅助设计软件，数控加工设备，模具化生产，给合式模块结构，可以任意组合层数和列数。
2、灵活多样的进出风口设计，能达到复杂多变的安装场所。
3、模块式扁袋除尘器过滤0.003um以上的粉尘，特别的配置可达到0.3mg/m3以下排放要求，除尘器的整机噪音小于80dB。
4、采用封套式聚脂毡扁布袋，使用寿命不错。
5、模块式扁袋除尘器前方之检查门外进行换滤袋，防止粉尘进入洁净气室，容易操作维护。
6、此模块式扁袋除尘器为沉流式设计，将粉尘因带动之乱气流影响减低，省电节能。
